Влияние качества полиэстера DTY на ткачество и улучшение

Влияние качества полиэстера DTY на ткачество и улучшение

Полиэфирная нить широко используется в одежде, декоре и других областях благодаря своему уникальному стилю. С постоянным совершенствованием технологии прядения и стремлением к разнообразию требований к одежде и удобству доставки требования к качеству полиэфирной нити становятся все выше и выше.

Из-за ограничений контроля производственного процесса и методов тестирования DTY некоторые проблемы с качеством DTY проявляются только в процессе ткачества. Отслеживая ситуацию с послепродажным обслуживанием компании за последние три года, проблемы с качеством обратной связи в помещении в основном разница в цвете или турник, жесткая проволока, шерсть, низкая эффективность плетения (размотки), сеть и др.

Эти дефекты качества в основном вызваны сырьем DTY, за исключением дефектов, вызванных процессами или оборудованием ткачества, окраски и отделки. Поскольку пользователи требуют более строгой эффективности ткачества, выхода продукции и однородности окрашивания, особенно в условиях все более жесткой конкуренции на рынке DTY и преимуществ оборудования новых производственных компаний, производители полиэфирных DTY постоянно улучшают качество DTY и увеличивают количество испытаний. Сила, чтобы предоставить клиентам удовлетворительные продукты.

1. разница в цвете или горизонтальная полоса

Дефекты и причины

Как видно из рисунка 1, разница в цвете или горизонтальная полоса является наиболее распространенным дефектом качества DTY в процессе ткачества, а также проблемой качества, вызывающей наибольшие потери. Это разница в цвете основной пряжи, которая появляется на ткани и имеет целое кратное оси, или разница в цвете полос, отраженная в направлении утка, или разница в цвете основы и утка несовместима; в трикотажном полотне, ширина которого равна общему количеству пакетов, составляет один круг. Появляются изометрические полосы (широко известные как петли пряжи).

Хроматическая аберрация и явление горизонтальной полосы в основном представляют собой разницу между линейной плотностью, способностью поглощать цвет, коэффициентом усадки некоторых слитков и одной и той же партии шелковых слитков, так что горизонтальные полосы или креповая ткань появляются на тканом полотне. , который появляется после окрашивания и отделки. Цветовая полоса становится более заметной после обработки клеевой губкой или шлифования. Разница в линейной плотности делает ткань шероховатой или ненормально пропускаемой, а разница в цвете является хроматической аберрацией; разница в степени усадки извитости, высокая стабильность размеров ткани после окрашивания и отделки высокотемпературной обработкой, горизонтальная полоса из-за разницы в усадке.

Решение

Чтобы решить три проблемы окрашивания, такие как линейная плотность, поглощение цвета и усадка завитка, необходимо начать весь процесс управления с сырья POY. В процессе производства необходимо обеспечить однородность линейной плотности, вовремя обработать узел утечки пульпы и насос-дозатор, а плавучий провод следует строго шунтировать. Улучшите управление, избегайте смешанных партий, неравномерного производства шелка, качества нарезки или расплава, цикла компонентов, условий охлаждения боковым обдувом, чтобы они были стабильными; давление, перепад давления, температура и скорость должны быть стабильными в параметрах производственного процесса, и установлены строгие стандарты шунтирования колебаний. Усилить управление положением шпинделя, уменьшить разницу положения шпинделя; заменить детали оборудования DTY с истекшим сроком годности, такие как диск фальшивого скручивания, фартук, ролик и т. д., и сохранить неизменными условия обработки всех шпинделей; путь потока обработки DTY должен быть согласованным; Более строгие стандарты окраски, практика показала, что становится все труднее соответствовать все более строгим требованиям пользователей к окрашиванию, использующим стандарт серой карты, используемый национальным стандартом, который часто вызывает небольшие хроматические аберрации. В настоящее время многие производители приняли стандарт 4.5, и стандартный образец ткани используется в качестве эталона для разделения цвета продукта на глубокие, средние и светлые цвета для дальнейшего улучшения однородности окрашивания продукта. Кроме того, он может быть обработан в соответствии с характеристиками ткани заказчика, такой как трикотажное полотно, что может улучшить усадку скручивания DTY. Таким образом, эластичность DTY хорошая и полная, а ткань может быть покрыта небольшими полосами после окрашивания.

Среди вышеперечисленных условий, особенно согласованность условий обработки DTY, наиболее подвержена проблемам. В статистике жалоб на качество за последние три года почти 50% разницы в цвете и проблемы с горизонтальными полосами связаны с шелковистым ходом эластичного процесса или существованием проблемы шелковой дорожки. связанный. Проблема в том, что это должно привлечь внимание заводов по переработке DTY. Из-за большого количества шпинделей, множества деталей и трудоемких типов обработка DTY имеет большую долю операционных ошибок. Согласно экспериментальному сравнению, путь резьбы между первой и второй ступенью ролика является наиболее важным. Нить POY завершает процесс натяжения и ложного скручивания между двумя частями, а нить является сердцевиной резинки. Должны быть точными, иначе условия растяжения, нагревания, охлаждения и скручивания будут несовместимы, и будут различия в объемности и усадке. Легко формирует большие хроматические аберрации и часто сильно теряет. Таким образом, оператор должен быть обязан проверить участок Шелкового пути на предмет подтверждения.

Наши партнеры по сотрудничеству: